Cięcie laserowe blach to jedna z najprecyzyjniejszych metod obróbki metalu, która zdobyła uznanie dzięki swojej wszechstronności i efektywności. Technologia ta wykorzystuje skoncentrowaną wiązkę laserową do precyzyjnego przecinania materiałów, co pozwala na uzyskanie skomplikowanych kształtów i detali o wysokiej dokładności.

Aby jednak w pełni wykorzystać potencjał cięcia laserowego, istotne jest zrozumienie, jakie materiały są najczęściej stosowane oraz jakie właściwości tych materiałów wpływają na proces obróbczy. Oto kilka podpowiedzi przygotowanych przez naszych specjalistów z Nesta.pl, którzy przyjmują Wasze zamówienia na obróbkę metalu w naszym inteligentnym sklepie internetowym.

Wybór materiału w usłudze cięcia laserem

Wybór odpowiedniego materiału do cięcia laserowego ma kluczowe znaczenie dla uzyskania optymalnych rezultatów. Oto najczęściej stosowane materiały oraz ich właściwości, które należy uwzględnić przy planowaniu obróbki:

• Stal konstrukcyjna – trwałość i wszechstronność

Stal konstrukcyjna to jeden z najczęściej wykorzystywanych materiałów w procesie cięcia laserowego. Jej popularność wynika z połączenia wysokiej wytrzymałości mechanicznej, trwałości oraz stosunkowo niskiego kosztu produkcji. Stal konstrukcyjna znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle budowlanym, inżynierii przemysłowej oraz produkcji maszyn. W procesie cięcia laserowego blach stal konstrukcyjna, zwłaszcza węglowa (np. DC01, S235, S355), charakteryzuje się dobrą przewodnością cieplną, co pozwala na precyzyjne cięcie przy minimalnym ryzyku odkształceń termicznych. Należy jednak pamiętać, że im grubsza blacha, tym trudniejsze staje się utrzymanie wysokiej jakości cięcia, szczególnie przy bardzo dużych elementach. Nasze szwajcarskie maszyny Bystronic wykorzystujemy do precyzyjnego cięcia laserem następujących stali:

Stal DC01 – Stosunkowo miękka i plastyczna, idealna do formowania i cięcia na laserze, często wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym.

Stal S235 – Wykorzystywana w budownictwie i przemyśle, dobrze znosi obróbkę laserową i nadaje się do dużych konstrukcji.

Stal S355 – Wyższa odporność na obciążenia, stosowana w bardziej wymagających projektach inżynieryjnych i budowlanych.

• Stal nierdzewna – odporność na korozję

Stal nierdzewna jest materiałem o wyjątkowych właściwościach antykorozyjnych, co czyni ją idealnym wyborem w branżach, gdzie istotna jest odporność na czynniki atmosferyczne i chemiczne, takich jak przemysł spożywczy, chemiczny czy budownictwo. Dzięki wysokiej zawartości chromu, stal nierdzewna jest odporna na rdzewienie, a dodatek niklu zwiększa jej wytrzymałość mechaniczną. Laserowe cięcie stali nierdzewnej procesem, który pozwala na uzyskanie bardzo precyzyjnych krawędzi o wysokiej estetyce. Proces ten jest szczególnie ceniony w produkcji elementów, gdzie wygląd powierzchni ma kluczowe znaczenie. Jednak stal nierdzewna ma niższą przewodność cieplną niż stal węglowa, co oznacza, że może dochodzić do większego nagrzewania się materiału podczas cięcia. Do najczęściej ciętych rodzajów stali nierdzewnej w naszym sklepie online Nesta należą:

Stal 304 – Oferuje dobrą odporność na korozję i jest powszechnie stosowana w różnorodnych aplikacjach przemysłowych.

Stal 316 – Zwiększona odporność na działanie agresywnych chemikaliów i wysokich temperatur, idealna do zastosowań w przemyśle chemicznym i morskich.

• Aluminium – lekkość i plastyczność

Aluminium to materiał, który charakteryzuje się wyjątkową lekkością i wysoką wytrzymałością. Jego niska gęstość sprawia, że jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym oraz budowlanym. Aluminium jest także odporne na korozję, co dodatkowo zwiększa jego popularność w branżach narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Laserowe cięcie aluminium wymaga odpowiedniej kalibracji urządzenia, ponieważ materiał ten ma tendencję do odbijania wiązki laserowej. W przypadku cieńszych blach aluminium, proces cięcia przebiega stosunkowo łatwo, jednak przy grubszych arkuszach może być konieczne zastosowanie bardziej zaawansowanych technologii. Gatunki takie jak PA6 czy PA11 są najczęściej wykorzystywane w tym procesie, gwarantując doskonałą jakość i precyzję wykończenia. W ofercie cięcie laserem najczęściej obrabiamy gatunki:

PA6 – Cechuje się dobrą plastycznością i wytrzymałością, stosowane w produkcji części mechanicznych.

PA11 – Wyższa odporność na korozję i lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu do PA6, często wykorzystywane w bardziej wymagających aplikacjach.

Rodzaje blach wykorzystywanych w cięciu laserem

Blachy są podstawowym materiałem wykorzystywanym w cięciu laserowym. Ich właściwości, takie jak grubość, wygląd i rodzaj walcowania, mają istotny wpływ na proces obróbczy. Oto kluczowe informacje na temat różnych rodzajów blach:

• Grubość blach

Blachy bardzo cienkie (folie) – o grubości poniżej 1 mm, stosowane w lekkich konstrukcjach i aplikacjach wymagających wysokiej precyzji.

Blachy cienkie – o grubości do 5 mm, powszechnie wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja czy budownictwo.

Blachy grube – powyżej 5 mm, idealne do budowy dużych konstrukcji i elementów narażonych na duże obciążenia.

• Wygląd blach

Blachy mogą występować w różnych formach, co wpływa na ich zastosowanie:

Blachy ryflowane – Ozdobne i antypoślizgowe, stosowane w aplikacjach, gdzie estetyka i funkcjonalność są równie ważne.

Blachy faliste i trapezowe – Używane w budownictwie, głównie na pokrycia dachowe i elewacje.

Blachy ocynkowane – Pokryte warstwą cynku, co zapewnia dodatkową ochronę przed korozją, stosowane w elementach zewnętrznych.

• Rodzaj walcowania

Blachy gorącowalcowane – Charakteryzują się lepszą odpornością na działanie czynników atmosferycznych i korozję. Stosowane w produkcji dużych elementów, takich jak mosty czy maszyny, gdzie estetyka nie jest priorytetem.

Blachy zimnowalcowane – Posiadają gładką powierzchnię i lepsze właściwości plastyczne. Stosowane tam, gdzie estetyka wykonania jest istotna.

Rodzaj blachy oraz jej właściwości mają kluczowy wpływ na proces cięcia laserowego. Ze względu na ich mniej gładką powierzchnię, blachy gorącowalcowane mogą wymagać większej mocy lasera i dokładniejszej kalibracji. Są bardziej podatne na powstawanie gratu, które można zminimalizować odpowiednim doborem parametrów cięcia. Natomiast dzięki gładkiej powierzchni i lepszej plastyczności, cięcie laserowe blach zimnowalcowanych jest bardziej precyzyjne i efektywne. Często wymagają mniejszej mocy lasera, co przekłada się na mniejsze zużycie energii.

Co wpływa na jakość cięcia laserowego?

Aby uzyskać najlepsze rezultaty cięcia laserowego, istotne jest optymalne dobranie parametrów obróbczych do rodzaju materiału. Warto zwrócić uwagę na:

• Moc lasera – większa moc pozwala na cięcie grubszych blach, ale może również wpłynąć na jakość krawędzi. Dobrze jest dostosować moc lasera do grubości i rodzaju blachy.
• Rodzaj gazu towarzyszącego – w zależności od materiału, różne gazy, takie jak tlen czy azot, mogą być stosowane do poprawy jakości cięcia i minimalizacji gratów.

Korzyści z cięcia laserowego blach

Cięcie laserowe oferuje wiele korzyści, które czynią tę technologię popularnym wyborem w przemyśle:

• Wysoka precyzja

Laser umożliwia cięcie elementów o bardzo małych wymiarach z dokładnością do +/- 0,1 mm.

• Minimalne odpady

Dzięki precyzyjnemu działaniu lasera, materiał jest wykorzystywany niemal w całości, co przekłada się na oszczędności i mniejsze odpady.

• Bezkontaktowa obróbka

Proces cięcia odbywa się bez fizycznego kontaktu z materiałem, co eliminuje ryzyko uszkodzenia i zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Wybór materiałów do cięcia laserowego w Nesta

Stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium oraz różne rodzaje blach – każdy z tych materiałów ma swoje specyficzne właściwości, które wpływają na końcowy efekt cięcia laserem 2D.

Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości cięcia laserowego blach, które zapewni idealne dopasowanie i minimalizację odpadów, zapraszamy do skorzystania z usług firmy Nesta. Nasza nowoczesna technologia i doświadczenie w obróbce metali gwarantują doskonałe rezultaty dla każdego projektu. Oferujemy pierwszy w kraju sklep internetowy z obróbką metalu. Wystarczy przesłać dokumentację techniczną w formacie CAD, a inteligentny konfigurator wyceny online natychmiast wyceni usługę w możliwie najbardziej optymalnym zakresie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub zamówić niestandardowe cięcie laserowe dopasowane do Twoich potrzeb.